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1、開機前應檢(jian)(jian)查溫度(du)控制是(shi)否靈敏，儀表是(shi)否失靈，冷卻水路是(shi)否暢通等。通常采用溫度(du)計、通冷卻水等方(fang)法進(jin)行檢(jian)(jian)測。

2 、按擠(ji)出(chu)機(ji)操作規程將擠(ji)出(chu)機(ji)的螺桿、機(ji)筒及模頭進行加熱，待溫(wen)度(du)升到(dao)設定溫(wen)度(du)后，須再保溫(wen)10分鐘(zhong)左右方能開機(ji)，使得(de)機(ji)器各部分溫(wen)度(du)趨(qu)于穩定。

3、開(kai)機前一定要將模(mo)頭各部分聯(lian)接螺(luo)釘(ding)和螺(luo)栓趁(chen)熱(re)擰緊。在物料未被擠(ji)出之前，操作者不(bu)得(de)站在口模(mo)的(de)正前方(fang)，以防止螺(luo)栓或螺(luo)釘(ding)斷裂而產生傷害事故。

4、開始擠出時，螺桿轉速(su)宜用慢速(su)，然(ran)后再逐漸加快，以防止啟動(dong)時過(guo)載而(er)損壞機件。

5、開機時(shi)，先加少量物(wu)(wu)料，并保持加料均(jun)衡，加料時(shi)要密切(qie)注意(yi)扭矩等各種表值，待物(wu)(wu)料從模頭口模擠出(chu)來并牽(qian)上牽(qian)引設備后，才能(neng)逐漸增加料量直(zhi)至正常擠出(chu)。

6、開始牽(qian)引時(shi)，定(ding)型模(mo)與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)(tou)應有一(yi)定(ding)的距離(li)(li)以便于牽(qian)引。將水路打開(注意不可(ke)將水澆到模(mo)頭(tou)(tou)，否(fou)則會引起模(mo)頭(tou)(tou)出料失常(chang)而(er)導致(zhi)斷料或(huo)堵模(mo))，形狀復雜空腔(qiang)較小及一(yi)模(mo)多腔(qiang)型材(cai)需將定(ding)型模(mo)的蓋(gai)板打開;在確認擠(ji)(ji)出物料塑化(hua)正常(chang)后，通(tong)過(guo)已設置好的牽(qian)引繩將物料牽(qian)至牽(qian)引機上(shang)。縮(suo)短定(ding)型臺與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)(tou)之間的距離(li)(li)，蓋(gai)上(shang)蓋(gai)板，啟(qi)動真空泵，待擠(ji)(ji)出速度與(yu)(yu)牽(qian)引速度基本平衡時(shi)，觀察型材(cai)至正常(chang)擠(ji)(ji)出后再將定(ding)型臺與(yu)(yu)模(mo)頭(tou)(tou)距離(li)(li)縮(suo)到理(li)想值。

7、若發現型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)在(zai)(zai)定型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模入口(kou)端(duan)不成形或(huo)內(nei)筋粘附于型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材內(nei)腔面時，可(ke)用尖頭工具(ju)在(zai)(zai)首節(jie)定型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模入口(kou)端(duan)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)不成形部位或(huo)內(nei)筋部位戳(chuo)數個小洞(dong)，使小腔體與大氣貫通，型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)進定型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模時呈開放(fang)式，便于形成負壓，促使型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi)緊緊貼附于定型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模的模壁(bi)。

8、如(ru)遇堵模(mo)(未堵死)情(qing)況(kuang)，應立即(ji)將定(ding)(ding)(ding)型(xing)臺后(hou)(hou)移或提(ti)高牽(qian)(qian)引速度，或同時(shi)實施(shi)以上兩種方案，然后(hou)(hou)再通過(guo)工藝(yi)調整以恢復正常生產。若已堵死實施(shi)上述(shu)方案無(wu)效時(shi)，則應立即(ji)將定(ding)(ding)(ding)型(xing)臺后(hou)(hou)移，并沿定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)鏟(chan)斷物料，關閉定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)的水氣，降(jiang)低牽(qian)(qian)引速度，將型(xing)材從(cong)定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)中緩(huan)慢(man)拉出。如(ru)果有部分(fen)型(xing)材斷在定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)中，則需拆開(kai)定(ding)(ding)(ding)型(xing)模(mo)，并將殘料徹底清除(chu)干凈。

9、停機(ji)時(shi)一般需先加停機(ji)料將機(ji)內(nei)的(de)生產料擠出排盡(jin)，然后停機(ji)并趁熱拆卸模頭進行清模處理(li)。

1、在維護與(yu)清理(li)過(guo)程中(zhong)裝卸(xie)或清理(li)不(bu)當，是損(sun)傷模具的(de)主(zhu)要原因之(zhi)一。因此(ci)，模具的(de)拆(chai)卸(xie)與(yu)清理(li)應由專業人員(yuan)完成(cheng)。

2、模頭在拆卸清理時應使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(mian)(密封面(mian))可用細(xi)油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有(you)裝配之前，流道應(ying)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以(yi)薄層有(you)機硅酯，以(yi)便(bian)在長期儲存過程中(zhong)減少氣體和水(shui)份腐蝕保護(hu)流道。

5、在裝配過程中，所(suo)有的螺栓、螺釘承載表(biao)面及(ji)螺紋，都必須涂有高溫潤滑脂(zhi)。

6、定(ding)型模在拆卸時，應注(zhu)意(yi)避免(mian)碰(peng)撞;安裝時，應按型板(ban)順序號排列安裝。

7、水箱在日常維護(hu)中應確保定型塊裝入后四側留有(you)適當調節活動(dong)空(kong)間。

1、模具(ju)應貯存(cun)在干(gan)燥、清潔(jie)通(tong)風(feng)的庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存(cun)放;

2、模具使用完畢，必須清(qing)理干(gan)凈(jing)，重新(xin)組裝好(hao)。油封(feng)后，存入庫房;

3、模具應存放(fang)在專用(yong)的模具儲存架上，確(que)保擺放(fang)安全、存取方(fang)便。